เครื่องรีด

การรีดเพลทเป็นกระบวนการดัดโลหะแผ่นแบบต่อเนื่องสามจุดโดยใช้เครื่องรีดเพลท อุปกรณ์วางวัสดุแผ่นระหว่างม้วนงานบนและล่างเมื่อรีด ลูกกลิ้งด้านบนถูกยกขึ้นและลดลงในแนวตั้ง และลูกกลิ้งล่างสองตัวจะหมุนและเคลื่อนที่ในแนวนอนโดยสัมพันธ์กับแกนของลูกกลิ้งด้านบน เมื่อม้วนบนลงมา เพลทจะเปลี่ยนรูปด้วยพลาสติกและโค้งงอระหว่างม้วนงานบนและล่าง การหมุนอย่างต่อเนื่องของลูกกลิ้งด้านล่างจะขับเคลื่อนแผ่นเหล็กให้เคลื่อนไปข้างหน้าและถอยผ่านแรงเสียดทานระหว่างจานและลูกกลิ้งเพื่อทำให้การม้วนเสร็จสมบูรณ์
1. ก่อนดัด เมื่อรีดเพลทจะมีความยาวที่ปลายทั้ง 2 ด้านของเพลทที่ไม่งอเพราะไม่สัมผัสลูกกลิ้งบน เรียกว่าขอบตรงที่เหลือ ในกระบวนการนี้ แขนบังคับขั้นต่ำที่แผ่นเริ่มโค้งงอเรียกว่าขอบตรงที่เหลืออยู่ตามทฤษฎี รูปแบบการดัด (การดัดแบบสมมาตร การดัดแบบอสมมาตร) สัมพันธ์กัน
2. การจัดกึ่งกลาง จุดประสงค์ของการตั้งศูนย์คือเพื่อให้เจเนอเรทริกซ์ของชิ้นงานขนานกับแกนลูกกลิ้งเพื่อป้องกันการเอียง
3. ม้วนเป็นวงกลม การรีดเป็นกระบวนการหลักของการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ ซึ่งแบ่งออกเป็นสองประเภท: ฟีดครั้งเดียวและฟีดหลายรายการ โดยทั่วไปจะใช้ฟีดหลายตัวสำหรับการรีดแผ่นหนา จำนวนการป้อนขึ้นอยู่กับข้อจำกัดทางเทคโนโลยี (เช่น การเสียรูปสูงสุดที่อนุญาตในระหว่างการรีดเย็น) และข้อจำกัดของอุปกรณ์ (เช่น สภาวะการไม่ลื่นไถลและสภาวะกำลังไฟฟ้า) เมื่อการดีดกลับของคอยล์เย็นมีความสำคัญ จะต้องเพิ่มการโอเวอร์คอยล์จำนวนหนึ่ง
4. ยืดผมตรง จุดประสงค์ของการปัดเศษคือการทำให้ส่วนโค้งของวงกลมทั้งหมดมีความสม่ำเสมอมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ กระบวนการปัดเศษทั่วไปแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน:
(1) โหลด: ตามประสบการณ์หรือการคำนวณ ให้ปรับม้วนงานไปยังตำแหน่งความโค้งการแก้ไขสูงสุดที่ต้องการ
(2) การปัดเศษ: หมุนลูกกลิ้ง 1 ถึง 2 รอบภายใต้ความโค้งที่ถูกแก้ไขเพื่อให้อัตราการม้วนงอทั้งหมดสม่ำเสมอ
(3) การขนถ่าย: ค่อย ๆ ยกเลิกการโหลดเพื่อให้ชิ้นงานถูกรีดหลายครั้งภายใต้ภาระการแก้ไขที่ลดลงทีละน้อย